首頁-新聞資訊-行業動態 1、考慮焊件材料的物理性質、機械性能和化學成分
（1）對于結構鋼的焊接，一般要考慮強度相等的原理，選擇符合接頭力學性能要求的焊材。
（2）對于低碳鋼和低合金鋼之間的異種鋼焊接接頭，一般選擇與強度等級較低的鋼相對應的焊材。
（3）對于耐熱鋼和不銹鋼的焊接，除了考慮強度外，還要考慮焊縫金屬的主要化學成分是否接近母材。
（4）當賤金屬的化學成分中碳或硫磷等有害雜質含量高時，應選擇抗裂性強的焊接材料。如低氫焊接材料等。
2、考慮焊件的工作條件和性能
（1）當焊件承受動載荷和沖擊載荷時，除了保證抗拉強度和屈服強度外，對沖擊韌性和塑性有更高的要求。此時，應使用低氫焊接材料。
（2）焊件在腐蝕性介質中工作時，需要區分介質的種類、濃度、工作溫度和腐蝕類型（一般腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等），以便選擇合適的不銹鋼焊接材料。
（3）焊件在磨損條件下工作時，要區分是一般磨損還是沖擊磨損，是金屬間磨損還是磨料磨損，是在室溫下還是高溫下磨損等。還應考慮是否在腐蝕性介質中工作，以選擇合適的堆焊焊材。
（4）對于在低溫或高溫下工作的焊接零件，應選擇能夠保證低溫或高溫機械性能的焊接材料。3、考慮焊件的復雜性和結構特征，焊接接頭的類型等。
（1）形狀復雜或厚度大的焊件由于焊縫金屬在冷卻和收縮過程中產生的大內應力而容易產生裂紋。因此，有必要使用具有良好抗裂性的焊接材料，例如低氫電極和高韌性電極。
（2）對于一些溝槽較小的接頭，或根部有嚴格滲透控制的接頭，應選擇具有較大穿透深度或穿透能力的焊接材料。
（3）當由于條件的限制而難以清潔某些焊接部件時，應考慮選擇對鐵銹，氧化皮和油污染不敏感的焊接材料，例如酸性電極，以避免孔隙等缺陷。
4、考慮焊縫的空間位置
有些焊材只適合在一定位置焊接，其他位置的焊接效果較差。一些焊接材料可以焊接在各種位置。選擇時應考慮焊接位置的特性。
5、考慮焊接工作條件和操作環境
（1）當沒有直流焊接機時，應同時選擇交流和直流的焊接材料。
（2）有些鋼（如珠光體耐熱鋼）需要進行焊后應力消除熱處理，但當由于設備條件或自身結構的限制而無法進行時，應選擇與母材化學成分不同的焊接材料（如奧氏體不銹鋼焊接材料）， 可免除焊后熱處理。
（3）焊接耗材應根據施工現場條件，如現場作業、焊接工作環境等合理選擇。
（4）在既能滿足酸性電極又能滿足堿性電極的地方，鑒于對堿性電極的操作技術和施工準備要求較高，應盡量使用酸性電極。
6、考慮焊接的經濟性
（1）在保證性能的前提下，盡量使用高性價比的焊材。
（2）對于不同性能要求的初級和次級焊縫，可以使用不同的焊材，不要單方面追求焊材的整體性能。
7、考慮焊接效率
對于焊接工作量大的結構，應盡量使用高效焊接材料，如焊絲、鐵粉焊條、高效不銹鋼焊條等。
